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恒力蓄电池负极板
来源:    发布时间: 2019-10-03 19:51   158 次浏览   大小:  16px  14px  12px
  恒力蓄电池负板抗腐蚀合金及它的制 备办法。蓄电池负板合金多采用铅-钙-锡-铝合金,但该合金存在耐腐 蚀度不强,锡本钱较高的问题,板栅浇铸时会呈现气孔、砂眼,影响蓄电池产质量量。
  恒力蓄电池负板抗腐蚀合金,包括以下重量百分比的组分:钙0.08~0. 17%、铝 0· 01 ~0· 04%、铋 0· 001 ~0· 004%,其他为铅。
  铅等级彡99. 99%。
  恒力蓄电池负板抗腐蚀合金的制备办法,包括以下步骤:
  1) 电解铅经过消融,升温至500°c~550°C,参加氢氧化钠,搅拌5~9小时,转速30~ 50转/min,氢氧化钠参加量为铅液重量的0. 003%~0. 006% ;参加氢氧化钠,应用其强复原 性,使铅液内部的金属杂质、氧化铅充沛析出,使电解铅等级更纯,杂质更少,转速的设定使 杂质剔除的同时,降低氧化铅产生;
  2) 运用铅泵将铅液倒锅,铅泵扬程至少20米,流量4~10方/min;应用水泵的原理, 将铅液保送至专用铅锅中,将输铅管的出铅口必需埋藏至铅锅底部,铅液从底部再向上反 充,构成二次搅拌,该过程可搅拌出多余的铅渣;
  3) 倒锅后铅液温度快速升至500°C~700°C,升温时间控制在1. 5h以内,参加氢氧 化钠,搅拌10~40min,转速50~100转/min,氢氧化钠参加量为铅液重量的0. 003%~ 0. 006% ;氢氧化钠的参加可使反洗后的铅液纯度得到二次提升;
  4) 参加钙、铝、铋,加料温度控制在500°C~700°C,搅拌10~40min,转速50~100转/ min;参加的金属元素溶解度和挥发状况各不一样,如钙合金熔点高、燃点底很容易挥发,所 以选取加料温度是分离所加资料的中间温度,此时经过快速搅拌,铅液外表会随着搅拌的 方向,构成漩涡,将配料投入漩涡中,此时配料于空气面接触就会降低,同时周边全是液体 包裹,无论是溶解平均性还是熄灭挥发量,都控制在较低的范围内,搅拌时间设定是经过对 比得出的最佳值,若搅拌时间短,就会得出合金成份不平均,结晶不分歧,若搅拌时间过程, 其中成份挥发就会增大,当含量达不到技术请求时,就会补加资料,此时也会呈现成份不均 匀的弊端,所以搅拌时间和铅液温度是呈正比;
  5) 放铅温度控制在500°C~700°C,并在1~2小时内完成;冷却水温5°C~15°C,此 阶段是最后成型阶段,关系到合金的晶像构造的重要步骤,需求控制液态到固态的转化时 间和转换温度即可,经过我们比照实验发现当冷却水温5°C~15°C时,才能够控制由液态 到固态的转换时间在1分钟以内,为使一锅合金中前、中、后的合金原料成份含量分歧,特 设定每一锅放料时间控制在2h以内。
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